Slimmer zagen voor Alutrade met MPS Control

Alutrade wilde verder automatiseren en koos opnieuw voor Van Dulst Techniek.

Het Zweedse Alutrade is specialist in het bewerken van aluminium profielen. Het bedrijf levert standaardprofielen, klantspecifieke specialprofielen, bewerkingen, oppervlaktebehandelingen en complete profieloplossingen.

In die productie draait alles om nauwkeurigheid, snelheid en controle. Profielen moeten efficiënt op maat worden gezaagd, met zo min mogelijk handmatige handelingen en zo weinig mogelijk materiaalverlies.

Twee jaar geleden leverde Van Dulst Techniek via MPS (Modulaire Productie Systemen), de machine-speciaalbouwafdeling van Van Dulst Techniek, al een eerste zaagoplossing aan Alutrade: de Zaaglijn JIH-I 24D met MPS Control. Deze installatie bestond uit een afkortzaag en uitvoertafel en werkte al met dezelfde slimme koppeling tussen kantoor en machine.

Die ervaring vormde de basis voor een volgende stap. Alutrade wilde verder automatiseren en koos opnieuw voor Van Dulst Techniek.

De uitdaging

Alutrade verwerkt veel verschillende aluminium profielen. Anders dan bij staal gaat het vaak niet om standaardmaten, maar om klantspecifieke extrusies met complexe vormen. Iedere order vraagt daardoor om een nauwkeurige vertaling van profieltype, lengte, aantallen en zaagvolgorde.

Wanneer die voorbereiding handmatig gebeurt, kost dat tijd en neemt de kans op fouten toe. Tegelijkertijd groeit de vraag naar zaagwerk met kleinere toleranties. Ook materiaalgebruik blijft een belangrijk aandachtspunt, omdat aluminium profielen kostbaar zijn en bruikbare reststukken opnieuw ingezet moeten kunnen worden.

De vraag van Alutrade was daarom helder: een nauwkeurige zaagoplossing die de voorbereiding vereenvoudigt, materiaal slimmer benut en beter aansluit op de dagelijkse productiepraktijk. Onderstaande afbeelding laat de oude machine zien die eerder door Van Dulst geleverd is.

Onze oplossing

MPS leverde een nieuwe, geautomatiseerde zaaginstallatie voor Alutrade; JIH24 LS. De installatie bestaat uit een aanvoermagazijn, automatische invoer, nauwkeurige positionering en een zaagunit die geschikt is voor uiteenlopende profielvormen. De machine voert profielen automatisch aan, positioneert ze nauwkeurig, zaagt ze op maat en gaat daarna direct door met de volgende lengte.

MPS Control is meer dan een zaagoptimalisatieprogramma. Het verbindt werkvoorbereiding, operator en machine in één vaste workflow.

Voor Alutrade levert dat vooral drie voordelen op: minder handmatige invoer, slimmer materiaalgebruik en meer overzicht in de productie. Orders worden centraal voorbereid, batches kunnen flexibel over de machines worden verdeeld en de operator werkt met duidelijke zaaginformatie aan de lijn.

Zo ontstaat een schaalbare werkwijze waarin software, machine en operator beter op elkaar aansluiten.

Eén softwareomgeving voor twee machines

Bij Alutrade draait de nieuwe installatie naast de eerder geleverde Zaaglijn JIH-I 24D met MPS Control. Beide machines worden nu aangestuurd vanuit één MPS Control-omgeving.

Dat maakt de productie flexibeler. Orders kunnen op kantoor worden voorbereid en vervolgens worden toegewezen aan de machine die het beste past bij de opdracht. De bestaande werkwijze blijft behouden, terwijl de capaciteit en nauwkeurigheid toenemen.

De nieuwe JIH24 LS is bovendien geschikt voor werk met strengere toleranties. Waar de eerste lijn vooral werd ingezet voor eenvoudiger zaagwerk, kan de nieuwe installatie zagen met een nauwkeurigheid van ongeveer 0,1 millimeter. Daarmee kan Alutrade ook producten verwerken waarbij klanten hogere eisen stellen aan maatvastheid.

Zo verloopt het proces in de praktijk

1. Orders komen binnen via het ERP-systeem

Productieorders worden vanuit het ERP-systeem naar MPS Control gestuurd. De operator hoeft daardoor niet meer handmatig alle lengtes, aantallen en profielgegevens in te voeren. Dat verlaagt de foutkans en versnelt de voorbereiding.

MPS Control kan productieorders automatisch inlezen via standaardformaten of klant specifieke koppelingen.

2. MPS Control optimaliseert de zaagindeling

De software groepeert producten per profieltype en bepaalt hoe de gevraagde lengtes zo efficiënt mogelijk uit de beschikbare materiaallengtes gehaald kunnen worden. Daarbij houdt MPS Control rekening met kopstukken, eindstukken, klemlengtes en reststukken.

Bruikbare reststukken kunnen worden opgeslagen en later opnieuw worden meegenomen in een volgende order. Zo wordt materiaalverlies beperkt en wordt voorraad slimmer benut.

3. De werkvoorbereider bepaalt de productievolgorde

De werkvoorbereider houdt overzicht over de batches en kan bepalen welke batch op welke machine geproduceerd wordt. Nieuwe batches kunnen alvast worden klaargezet terwijl de machine nog draait. Zodra een batch klaar is, kan de machine direct verder met de volgende opdracht.

Dat zorgt voor een hogere machine-runtime en minder wachttijd tussen orders.

4. De operator focust op beladen en ontladen

Doordat MPS Control de orderinformatie en zaagdata aanlevert, hoeft de operator zich vooral bezig te houden met het juiste profiel op het juiste moment aanvoeren. De software toont via het Human Machine Interface (HMI) duidelijk welke materiaallengtes en profieltypes nodig zijn.

Dat maakt de bediening eenvoudiger en minder afhankelijk van handmatige invoer of specialistische kennis aan de machine.

5. De machine koppelt de voortgang terug

Tijdens de productie wordt de status van de order teruggekoppeld aan het ERP-systeem. Daardoor blijft inzichtelijk welke producten al klaar zijn, welke batch in productie is en hoe ver de order gevorderd is.

Voor de werkvoorbereiding betekent dit meer grip op de productieplanning. Voor de operator betekent het een duidelijke workflow aan de machine.

Waarom MPS Control hier het verschil maakt

MPS Control is meer dan een zaagoptimalisatieprogramma. Het is een orderflow-systeem dat de verbinding legt tussen ERP, werkvoorbereiding, operator en machine.

Voor Alutrade levert dat vooral waarde op in drie gebieden:

Foutreductie, doordat productieorders automatisch worden ingelezen en er minder handmatig hoeft te worden overgetypt, waardoor de kans op invoerfouten afneemt.
Materiaaloptimalisatie, doordat de software lengtes slim indeelt, rekening houdt met reststukken en bruikbaar restmateriaal opnieuw kan inzetten.
Productieoverzicht, doordat de werkvoorbereiding ziet welke batches klaarstaan, wat er op dat moment in productie is en welke machine welke order uitvoert.

MPS Control is daarmee de digitale schakel tussen het ERP-systeem en de machine. Het pakket ondersteunt de aansturing, import van productieorders, voortgangsweergave, flexibiliteit, foutreductie en optimalisatie van materiaalgebruik.

Van aanvraag tot ingebruikname, zo liep dit traject

Stap 1: Een tevreden klant bouwt verder

De samenwerking met Alutrade begon met de eerste zaagmachine die ongeveer twee jaar geleden werd geleverd. Die installatie bewees zich in de praktijk, vooral door de betrouwbare zaagtechniek. De positieve ervaring vormde de basis voor een tweede project.

Stap 2: Van eenvoudige zaagoplossing naar geavanceerdere lijn

De nieuwe installatie bouwt voort op de ervaring van de eerste machine, maar gaat technisch verder. De machine heeft een complexer aanvoermagazijn, een nauwkeuriger positioneringssysteem en een zaagproces dat geschikt is voor strengere toleranties.

Daarmee kan Alutrade ook producten verwerken die hogere nauwkeurigheid vragen.

Stap 3: Eén softwareomgeving voor meerdere machines

Een belangrijk uitgangspunt was dat Alutrade de bestaande manier van werken met MPS Control kon uitbouwen. De werkvoorbereiding blijft werken vanuit dezelfde softwareomgeving en kan nu kiezen op welke machine de order geproduceerd wordt.

Dat maakt de uitbreiding logisch en schaalbaar. De software groeit mee met de productiecapaciteit.

Stap 4: Testen, afname en ingebruikname

Tijdens de afname zijn de functies van de machine getest, waaronder automatische aanvoer, positionering, zagen, afvoer van reststukken en de koppeling met MPS Control. Daarna is de installatie klaargemaakt voor gebruik bij Alutrade.

Wil jij ook meer grip op jouw productieproces?

Werk jij met aluminium, kunststof of metalen profielen en kost ordervoorbereiding nog te veel tijd? Of wil je minder fouten, minder restmateriaal en meer overzicht tussen werkvoorbereiding en machine?

Met MPS Control koppelt Van Dulst jouw productieorders rechtstreeks aan de machine. Zo ontstaat een vaste, betrouwbare workflow waarin software, machine en operator samenwerken.

Neem contact op voor een adviesgesprek. We kijken samen naar jouw productieproces, materiaalstromen en automatiseringskansen.

0180 510 455
verkoop@vandulst.nl